Gdy reaktor ze szkłem pracuje i reaguje, materiały wewnętrzne mogą pojawić się zjawisko dyspersji gaz-ciecz, ponieważ materiały wewnętrzne są spowodowane niekompatybilnością gazu i cieczy, a różnica gęstości jest bardzo duża, nieprzereagowany gaz w reaktor gazowo-cieczowy Nagromadzony w górnej przestrzeni kotła, powodując tym samym zjawisko dyspersji gazowo-cieczowej. Zjawisko to poważnie wpływa na szybkość reakcji i wydajność urządzenia. Jednocześnie nierównomierność zawiesiny stałego katalizatora również ogranicza szybkość reakcji. W celu poprawy szybkości reakcji, reaktory ze szkłem na ogół stosują trzy metody: wewnętrzną cyrkulację gazu, zewnętrzną cyrkulację cieczy i zewnętrzną cyrkulację gazu, aby rozwiązać problem dyspersji gaz-ciecz. W przypadku stwierdzenia dyspersji gaz-ciecz w reaktorze ze szkłem należy zwrócić uwagę na to, czy metoda obróbki jest prawidłowa, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu spowodowanego niewłaściwą obróbką.
Zewnętrzna cyrkulacja gazu: Zewnętrzna cyrkulacja gazu ma na celu wyprowadzenie gazu reakcyjnego z przestrzeni gazowej. Gaz jest sprężany przez sprężarkę, a następnie wprowadzany z dna kotła reakcyjnego. Przy współpracy mieszadła magnetycznego można uzyskać większą pojemność zatrzymywania gazu i powierzchnię styku. , zwiększając w ten sposób szybkość reakcji, której zaletą jest to, że można uzyskać dowolną ilość cyrkulacji gazu.
Wewnętrzna cyrkulacja gaz-ciecz: Reaktor z cyrkulacją wewnętrzną gaz-ciecz jest samozasysającym reaktorem gaz-ciecz, który jest jedną z podstawowych technologii urządzenia do reakcji gaz-ciecz. Urządzenie reakcyjne do kontaktu gaz-ciecz z gazem w górnej przestrzeni kotła, poprzez specjalnie zaprojektowane wydrążone mieszadło turbinowe, gaz reakcyjny na powierzchni cieczy jest stale wdychany podczas mieszania materiału i cieczy, tak aby uzyskać cel cyrkulacji i dyspersji gazowo-cieczowej. Może równomiernie rozpraszać gaz i katalizator stały w reaktorze ze szkłem, aby osiągnąć cel szybkiej reakcji.






